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全球閥門技術(shù)發(fā)展情況!

20多年來，隨著國外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機(jī)。與閥門有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點是大型化，高參數(shù)化，高性能自動化和成套化。

煉油廠設(shè)備：最大煉油廠3640萬t / year（加勒比海的維爾京群島），3000萬t / year（委內(nèi)瑞拉）。目前2000萬t /年以上的煉油廠有近三十個。

最大單元煉油裝置的處理能力：常壓壓力裝置2400萬t /年，催化裂化裝置824萬t /年，重裝裝置569萬t /年，加氫裂化裝置320萬t /年。

油，氣長輸管線設(shè)備：近年來，長輸管線發(fā)展很快。其主要原因一是成本低，只相當(dāng)于鐵路運輸?shù)?/3;二是埋設(shè)在地下，不易破壞;三是管線建設(shè)速度快，投資省。

最長輸油管線4830Km（伊朗）和4665Km（前蘇聯(lián)，友誼線）。最長輸送油品管線4578km（美國，休斯頓至紐約）。

最長輸氣管線7680km（從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國西部）。

最大管線直徑1620和擬建的2500。

最高管線輸送壓力為9?12MPa。

合成氨設(shè)備：最大54萬t /年和50萬t /年。

乙烯設(shè)備：最大能力50萬t /年至80萬t /年。

發(fā)電設(shè)備最大機(jī)組容量：雙軸火電機(jī)組l30萬kW（美國，瑞士造），單軸火電機(jī)組120萬kw（前蘇聯(lián)），最大核電機(jī)組130萬kW

與這些成套設(shè)備配套的閥門最大通徑與最高壓力：最大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050roll（美國，日本）;最大蝶閥通徑9750mm（英國包文公司設(shè)計，瑞士造）;最大球閥通徑3050mm，不經(jīng)驅(qū)動裝置的重量184t（瑞士造，美國田納州）：最大水用閘閥通徑2750mm，9MPa（日本）。

設(shè)備大型化的經(jīng)濟(jì)效果：概括起來說，一是提高生產(chǎn)效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。

以年處理能力500萬t的煉油設(shè)備與100萬t的相比，每t產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資減少50％。

一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸/年的煉油廠比較，投資只相當(dāng)于后者的69％，鋼材消耗為53％，占地面積為54％，生產(chǎn)費用為75％而勞動生產(chǎn)率卻提高到l70％。

年產(chǎn)20萬噸合成設(shè)備的每噸產(chǎn)品耗電為1450kW.h，新建的年產(chǎn)46萬噸裝置的每噸產(chǎn)品耗電下降為50kw / h。只相當(dāng)于20萬噸級設(shè)備耗電量的1/29。

60萬kW發(fā)電機(jī)組與20萬機(jī)組相比，設(shè)備單位功率造價下降10％?20％，電站建設(shè)費用，單位功率，鋼材消耗量和制造工時減少20％。

成套設(shè)備自動化水平，國外石油化工。企業(yè)主要生產(chǎn)過程已經(jīng)實現(xiàn)直接數(shù)字控制，有人還實現(xiàn)了計算機(jī)分級控制。合成氨乙烯，尿素，合成纖維，合成橡膠和合成塑料等化工企業(yè)，有實際閉環(huán)控制和局部最佳化控制.20萬kW以上大型發(fā)電機(jī)組普遍向計算機(jī)控制發(fā)展。長電管線系統(tǒng)不少國家用計算機(jī)控制，并裝有微波通訊系統(tǒng)，總控制室只有2 — 3個值班人員。可以通過電視監(jiān)視全線工作情況。

以上這些成套設(shè)備的控制方式也都要求閥門與之相適應(yīng)。所以，近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發(fā)展。除一般手動，機(jī)動，電動，氣動，液動傳動之外連動，氣液連，自動控制的閥門品種不斷增多，并有進(jìn)一步發(fā)展的趨勢。

系列品種水平

隨著各類成套設(shè)備，工藝流程和性能的改善，國外閥門的系列品種還在不斷增加，近年來出現(xiàn)了不多新品種閥門。如：緊急切斷閥，快速開關(guān)閥，防火閥，防靜電閥，減溫減壓閥，蝶型止回閥，泄壓閥，真空夾套閥，水冷或氣冷閥，安全閘閥，安全截止閥等多種新式閥門，其中通用閥門中間閥，蝶閥和是20年來發(fā)展最快的閥門品種。目前國外最高閥門基本技術(shù)參數(shù)見見上表。

閥門產(chǎn)品質(zhì)量水平

A.密封可靠性。國外按關(guān)閉件密封程度規(guī)定用途和選擇產(chǎn)品，并對密封程度進(jìn)行分類，一般分為三個等級。一，二級用于密封性要求高的地方，三級用于通用的中低壓工業(yè)閥門。盡管滲漏數(shù)值不盡相同，但卻有滲漏量規(guī)定。

B.閥門一次開關(guān)時間。某些閥門要求在很短時間內(nèi)開啟或關(guān)閉。一次開關(guān)時間長短標(biāo)志著閥門性能的優(yōu)劣。如果AMES研究中心打開一個六英寸300磅級的閘閥只需要1ms，中等口徑DN350?400快速開關(guān)閥只有0.6s，開關(guān)球閥的時間達(dá)到0.05?O.1s，日本岡野閥門公司制造的超音

速度為1s，介質(zhì)為空氣，DN40，PNl4MPa，工作溫度為1267℃，介質(zhì)流速為音速的11倍，3640m / s。

制造工藝水平

鑄造方面：國外鑄件為沖天爐加電爐雙聯(lián)，鑄鋼為電爐加精煉。金屬液質(zhì)量高，化學(xué)成分穩(wěn)定，造型為樹脂砂，潮膜自動線或機(jī)械造型（機(jī)械化造型約占50％微機(jī)控制，設(shè)備先進(jìn)，鑄件尺寸精度高，表面光潔，清砂手段較好。

鍛造方面：國外大多數(shù)采用模鍛，并已經(jīng)采用多向模鍛和閉合膜鍛。最大鍛造通徑可達(dá)DN500。

熱處理方面：國外熱處理大部分已經(jīng)采用可控?zé)崽幚怼Ｈ缛毡究煽靥幚硪鸭s占70％80％，還有采用真空熱處理。氮化也采用了離子氮化，軟氮化，化學(xué)處理等工藝。

機(jī)械加工方面：國外的加工設(shè)備已經(jīng)自動化，數(shù)控化并已經(jīng)采用了加工中心，還有的應(yīng)用群控設(shè)備進(jìn)行加工，普遍采用了成組技術(shù)及機(jī)夾式刀具，數(shù)字式量具，配備有專用清潔裝配車間，試驗裝置先進(jìn)，齊全，滲漏量檢測手段先進(jìn)。